桨叶与空心轴设计：作为设备的核心传热部件，空心桨叶采用楔形空心半圆形结构，不仅是搅拌元件，更是主要传热体，其传热面积占设备总传热面积的 70% 以上。桨叶材质根据物料特性选择，普通物料采用 Q235B 碳钢，腐蚀性物料选用 304 或 316L 不锈钢，高磨损物料则采用耐磨合金或表面堆焊耐磨层处理。桨叶底部设有可拆卸刮板，采用耐磨橡胶或聚四氟乙烯材质，可刮除壳底沉积物料，避免形成干燥死角；叶片排布遵循 “进料区 - 干燥区 - 排料区” 分段优化原则，进料区叶片倾斜角度较大（15-20°），强化推送能力；干燥区叶片角度适中（10-15°），兼顾搅拌与传热；排料区叶片角度较小（5-10°），确保物料完全排出，配合不同角度的轴向倾斜设计，确保物料停留时间可灵活调节。空心轴采用无缝钢管制造，两端通过法兰与桨叶连接，内部设有导流板，使热介质均匀分布至各桨叶，避免局部传热不均，轴径根据设备功率与处理量设计，通常为 150-500mm。
W 型壳体与夹套结构：壳体端面采用 W 型设计，与双轴桨叶完美贴合，使物料充满率可达 80%-90%，大幅提升单位容积传热效率，相比传统 U 型壳体，传热面积增加 30% 以上。壳体采用钢板焊接成型，壁厚根据工作压力设计，通常为 10-20mm，内部经抛光处理，减少物料粘附。夹套采用整体焊接工艺，分为单层或双层夹套，热介质在夹套内的流动方式为螺旋式或折返式，确保壳壁温度均匀。保温层选用高密度岩棉（导热系数≤0.035W/(m・K)）+ 铝皮材质，厚度为 50-100mm，热损失控制在 5% 以内，进一步提升节能效果。壳体顶部设有检修口与观察窗，方便设备维护与运行状态监测，底部设有排污口，便于清理残留物料。
传动与密封系统：传动机构采用齿轮或链轮驱动，由电机、减速机、联轴器组成，确保双轴反向同步旋转，转速范围为 5-30rpm，低速运行减少设备磨损与物料破碎。齿轮传动采用硬齿面圆柱齿轮减速机，传动效率≥95%，适用于高负荷、高转速工况；链轮传动采用滚子链，维护成本低，适用于中低负荷、低转速工况。轴端密封是设备运行的关键，采用旋转接头与机械密封组合设计，旋转接头用于输送热介质，确保无泄漏，机械密封采用双端面密封结构，密封材质选用石墨 + 碳化硅或合金 + 聚四氟乙烯，可有效防止物料泄漏与空气进入，实现设备密闭运行，满足易燃易爆或有毒物料的干燥需求。此外，密封系统设有冷却与润滑装置，延长密封件使用寿命。